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尾矿输送腐蚀专用氧化铝刚玉陶瓷复合管

金亿冠尚品优选    2014-02-22    315

氧化铝刚玉陶瓷复合管在矿山尾矿输送上的广泛应用,已经证明陶瓷复合管是解决矿山尾矿输送各种问题最佳的解决方案。

尾矿浆是选矿企业在使用球磨机或浓缩池选矿时,从矿石中提取金属后留下的含有细粒物质的浆体。尾矿的粒径分布,一般为非常细的砂到粉沙土,而且一般受选矿工艺的影响,尾矿浆中含有多种化学成分并含20-30%的固化物,正是因为这些化学物,使得尾矿浆含有一定的腐蚀性。在许多选矿企业中,尾矿浆中会含有多达60%的0.075mm筛下物质,对于企业来说,这些物质属于废弃的选矿副产品,需要将其进行必要的处理,以免造成周围的环境污染,所以一般情况下选矿企业会将这些物质输送到尾矿坝或尾矿池,在输送这些尾矿浆时就需要用到大量的尾矿管道。

但由于尾矿浆含有的这些固化物和化学物质,会对尾矿管道造成严重的磨损,更重要的是会造成腐蚀、氧化,很容易使尾矿管道发生 “跑、冒、滴、漏”的问题,造成环境污染。因此,需要一种具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能的耐磨管道来解决这一问题。

刚玉陶瓷复合管的上市,彻底解决了上述尾矿管道遇到的腐蚀和磨损问题,这与其特殊的生产工艺和材质是密不可分的,下面我们就针对刚玉陶瓷复合管如何应对几种形式的尾矿输送的磨蚀来进行分析:

按照尾矿浆对尾矿管道内表面破坏机理特征,磨损可以分为磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损等。前三种是磨损的基本类型,后两种只在某些特定条件下才会发生。
磨粒磨损:物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失。

粘着磨损:摩擦副相对运动时,由于固相焊合作用的结果,造成接触面金属损耗。

表面疲劳磨损:两接触表面在交变接触压应力的作用下,材料表面因疲劳而产生物质损失。

腐蚀磨损:零件表面在摩擦的过程中,表面金属与周围介质发生化学或电化学反应,因而出现的物质损失。

微动磨损:两接触表面间没有宏观相对运动,但在外界变动负荷影响下,有小振幅的相对振动(小于100μm),此时接触表面间产生大量的微小氧化物磨损粉末,因此造成的磨损称为微动磨损。
针对尾矿浆对尾矿管道内表面破坏机理的特征,刚玉陶瓷复合管可以有针对性的进行一一化解,这与其特殊的生产工艺和材质是密不可分的,下面我们就对陶瓷复合管的生产工艺、材质和特性以及其他特点做一下分析,为你揭开刚玉陶瓷管作为煤浆管道的神秘面纱。

刚玉陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝粉混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂,当离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,在蔓延时发生的剧烈的化学反应。正是这种特殊的生产工艺造就了陶瓷复合管特殊的物理结构,其外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷内衬复合管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。

同时,陶瓷内衬复合管内层为致密α型三氧化二铝,耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物,与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质,在光、热、氧等自然环境长期作用下,不存在性能变坏(即老化)问题。经测定陶瓷内衬复合管耐蚀性比不锈钢高十倍。

因此选择刚玉陶瓷复合管作为尾矿管道,利用了其耐磨性能以及耐各种化学成分的腐蚀及氧化的性能,是一种高耐磨、强耐腐、抗氧化、抗冲击、重量轻、光滑而又韧性好的管道,是尾矿管道的佳选择。

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